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Os novos painéis Dânica para coberturas e fechamentos são fabricados na moderna linha de produção de painéis com núcleo isolante em PUR/PIR. Tecnologia que a Dânica traz da Europa para consolidar sua marca no mercado de Construção Civil, produzindo os melhores painéis de cobertura e fechamento da América Latina. A máquina contínua e automática se estende por mais de 150m, sendo a maior prensa de expansão e cura de painéis do Brasil. Neste processo o material isolante é injetado e os painéis são cortados e acomodados em cooling automático, que garante o tempo certo para secagem e cura, assegurando a perfeita homogeneidade na distribuição do PUR ou PIR e a máxima qualidade.

 

Os sistemas termoisolantes representam uma renovação nos métodos construtivos, contribuindo para um crescimento saudável e sustentável dos centros urbanos e rurais, além disso, são especialmente projetados para otimizar tempo e custos com a obra.

O isolamento térmico é um processo onde se diminui a troca de energia entre dois ambientes. O calor, quando transmitido de um corpo para outro através do contato, tem sua ação diminuída quando se intercala entre eles um material que seja mau condutor de calor.

O isolamento térmico nos ambientes é importante para:

Os sistemas construtivos atuais dispõem de várias opções de isolamento, como tijolo, EPS, lã de vidro, poliuretano entre outros. Quando comparados os painéis com núcleo isolante em PUR/PIR com os materiais tradicionais da construção civil, observamos que a transferência de calor de uma parede de PUR/PIR é de 5%, enquanto uma parede de tijolo (alvenaria) com a mesma espessura chega a 80%.

Elementos que favorecem a escolha dos painéis termoisolantes em PUR/PIR no lugar dos materiais construtivos convencionais:

Os painéis termoisolantes têm suas aplicações garantidas devido a sua composição: núcleo isolante em PUR/PIR e revestimento metálico em 1 ou 2 faces.

• Núcleo isolante em EPS, livre de CFC, caracterizado como retardante à chama, conforme NBR 11752 (ABNT), com massa específica aparente (MEA) mínima de 14,5kg/m³, o que confere menor peso ao produto final;
• Revestimento uma ou duas faces, em aço zincado, pré-pintado na cor branca RAL 9003 (outras cores sob consulta) ou galvalume;
• Durabilidade assegurada pelo moderno processo de produção com colagem do revestimento sob pressão e calor.

• Núcleo isolante em LDR incombustível e ecologicamente correto. Oferece alta resistência ao fogo. Sua massa específica aparente (MEA) é de no mínimo 80kg/m³;
• Revestimento uma ou duas faces, em aço zincado, pré-pintado na cor branca RAL 9003 (outras cores sob consulta) ou galvalume;
• Resistência térmica máxima de LDR em até 500°C (em painel até 90°C).

Estes isolantes apresentam propriedades como resistência à compressão e estabilidade dimensional. São os melhores isolantes térmicos conhecidos e utilizados comercialmente. Materiais versáteis que podem ser utilizados em diversas aplicações, podendo ser injetados, moldados ou sob forma de chapas.

• Painéis com núcleo isolante em PUR/PIR são caracterizados como retardantes à chama classe R1, conforme a NBR 7358 (ABNT) com massa específica aparente moldada (MEAM) de 37 a 42kg/m2;
• A resistência térmica de PUR é de até 90°C e a do PIR é de até 163°C (em painel até 90°C).

• Aço Pré-pintado (face superior e/ou inferior) - nas espessuras de 0,43 ou 0,50mm, com tecnologia de pintura conhecida como coil coating que aplicada ao aço resulta em melhor proteção contra a corrosão e excelente acabamento estético, maior durabilidade e variedade de cores conforme abaixo.
• Aço Galvalume Natural (face inferior) - nas espessuras de 0,43 ou 0,50mm, revestido com liga de alumínio-zinco, resultando em alta resistência à corrosão, e a altas temperaturas sem perda de brilho. Apresenta excelente desempenho em áreas industriais e marinhas.
• Filme PEAD (face inferior) - polietileno da alta densidade utilizado como revestimento de proteção do núcleo isolante, é resistente a agentes químicos e se apresenta como uma solução mais econômica para coberturas.